انتقل إلى المحتوى

حديد صلب

عدل الوصلات
من ويكيبيديا، الموسوعه الحره
 حديد صلب
 
مختلف عن حديد زهر   تعديل قيمة خاصية مختلف عن (P1889) في ويكي بيانات
بيتكون من حديد
كاربون   تعديل قيمة خاصية بيتكون من (P527) في ويكي بيانات

معرض صور حديد صلب  - ويكيميديا كومنز  تعديل قيمة خاصية معرض كومنز (P935) في ويكي بيانات

تعديل  طالع توثيق القالب

لنك عشوائى
تصانيف شوف كمان
مصطلحات | مهن
جهاز| جوايز
كل الليستات		 حديد صلب

الحديد الصلب سبيكة من الحديد والكربون تتميز بخصايص ميكانيكية محسّنة مقارنه بالحديد النقى. وبفضل معامل مرونته العالي، وقوة تحمله ، ومقاومته للكسر ، وانخفاض تكلفة مواده الخام، بيعتبر الحديد الصلب من اكتر المواد المصنعة انتشار فى العالم. بيستخدم الحديد الصلب فى الإنشاءات (كقضبان تسليح خرسانية أو عوارض حديد صلب )، و فى الجسور ، والبنية التحتية ، و الأدوات ، والسفن، والقطارات ، والعربيات ، والعجل ، والآلات ، و الأجهزة الكهربائية ، والأثاث ، والأسلحة .

الحديد الصلب بييتعرف بأنه سبيكة من الحديد والكربون، و فى الغالب فيها عناصر تانيه، بنسبة كربون لا تتجاوز 2%.[1][2] الحديد و الكربون العنصرين الأساسيين فى الحديد الصلب، لكن بتستعمل عناصر تانيه لإنتاج أنواع مختلفة منه،و ده يُؤدى لتغيير خصايصه المادية والميكانيكية والبنيوية الدقيقة. زى ، يحتوى الحديد الصلب المقاوم للصدأ فى العاده على 18% من الكروم ، ويُظهر مقاومة مُحسَّنة للتآكل و الأكسدة مقارنه بالحديد الصلب الكربونى. يُطلى الحديد الصلب المجلفن بطبقة من الزنك لتحقيق تأثير مماثل. تحت الضغط الجوي، بياخد الحديد الصلب عموم شكلين بلوريين: مكعب مركزى الجسم ومكعب مركزى الأوجه ؛ بس، اعتماد على التاريخ الحرارى والسبايك، قد تحتوى البنية الميكروسكوبية على طور المارتنسيت المشوه أو طور السمنتيت الغنى بالكربون، وهما رباعى الأضلاع ومعينى قائم ، على التوالى. فى حالة الحديد المُسبَّك، يرجع التحسن فى المتانة أساس لإدخال الكربون فى الشبكة البلورية للحديد،و ده يمنع التشوه تحت الإجهاد الميكانيكى . يؤدى التسبك كمان لظهور أطوار إضافية بتأثر على الخواص الميكانيكية. فى معظم الحالات، تييجى الخواص الميكانيكية المُحسَّنة على حساب مطيلية واستطالة الحديد النقي، اللى تنخفض بإضافة الكربون.

أفران الصهر استُخدمت لإنتاج الصلب لآلاف السنين، لكن استخدامه الصناعى واسع النطاق لم يبتدى إلا بعد ابتكار أساليب إنتاج اكتر كفاءة فى القرن السبعتاشر، مع ظهور فرن الصهر و إنتاج الصلب البوتقى . بعد كده عملية بسمر فى انجلترا فى نص القرن التسعتاشر، بعدين فرن الموقد المفتوح . ومع اختراع عملية بسمر، ابتدا عصر جديد من إنتاج الصلب بكميات كبيرة ، حيث حلّ الصلب الطرى محل الحديد المطاوع . كانت الولايات الألمانية من كبار منتجى الصلب فى اوروبا خلال القرن التسعتاشر.[3] و تركز إنتاج الصلب الامريكانى فى بيتسبرغ ، وبيت لحم فى بنسلفانيا ، وكليفلاند فى أوهايو لحد أواخر القرن العشرين. أما اليوم، فيتركز إنتاج الصلب العالمى فى الصين، اللى أنتجت 54% من إنتاج العالم من الصلب سنة 2023.التحسينات الإضافية فى العملية، زى صناعة الصلب بالأكسجين الأساسى (BOS)، وصلت لاستبدال الطرق السابقة لحد كبير بخفض تكلفة الإنتاج وزيادة جودة المنتج النهائى. واليوم، فيه اكتر من 1.6 مليار تُنتج أطنان من الصلب كل سنه. وبيتصنف الصلب الحديث عموم لدرجات مختلفة تحددها منظمات المعايير المتعددة. صناعة الصلب الحديثة من اكبر الصناعات التحويلية فى العالم، لكن كمان من اكتر الصناعات استهلاك للطاقة وانبعاث للغازات الدفيئة ، علشان تُساهم بنسبة 8% من الانبعاثات العالمية.[4] بس، يتميز الصلب بقابليته العالية لإعادة الاستخدام: فهو من اكتر المواد المُعاد تدويرها فى العالم، حيث تتجاوز نسبة إعادة تدويره 60% عالمى .[5]

قضبان حديد صلب إنشائية بأشكال مختلفة تستخدم فى البناء

التعريفات و المواد اللى ليها صله

[تعديل]
كابل فولاذى لبرج رأس منجم فحم

فى المصري، الكلمة الشائعة أكتر هيا صُلب، و دى جاية من الجذر العربى ص لب، اللى معناه الصلابة و الشدة و القوة.

فنفس الجذر منه كلمات زي:

  • صَلب
  • صلابة
  • صُلبان

أما صلب نفسها فهى كلمة أقدم و أصلها فى الغالب فارسي: پولاد / pulād، و دخلت للعربية من زمان بمعنى الحديد القوى أو steel.

و لسه مستخدمة فى الفصحى أكتر من العامية المصرية.

كلمة "steel" مشتقة من الصفة الجرمانية البدائية *stahliją أو *stakhlijan «مصنوع من الحديد الصلب»، و هو مصطلح مرتبط بـ *stahlaz أو *stahliją «الثبات».[6] تتراوح نسبة الكربون فى الحديد الصلب بين 0.02% و2.14% وزن فى الحديد الصلب الكربونى العادى ( سبايك الحديد والكربون ). أما الحديد الصلب السبايكى فهو صلب أُضيفت ليه عناصر تانيه عمداً علشان تعديل خصايصه. بتشمل العناصر الشائعة المستخدمة فى صناعة السبايك: المنغنيز ، والنيكل ، والكروم ، والموليبدينوم ، والبورون ، والتيتانيوم ، والفاناديوم ، والتنغستن ، والكوبالت ، والنيوبيوم .[7] كمان هناك عناصر تانيه، غالب ما غير مرغوب فيها، تعتبر مهمة كمان فى الحديد الصلب، مثل: الفوسفور ، والكبريت ، والسيليكون ، وآثار من الأكسجين ، والنيتروجين ، والنحاس .[8]

سبايك الحديد والكربون العادية اللى فيها نسبة كربون أعلى من 2.1% معروفه باسم الحديد الزهر . وباستخدام تكنولوجيات صناعة الصلب الحديثة، زى تشكيل مساحيق المعادن، بقا من الممكن إنتاج أنواع من الصلب عالية الكربون (و غيرها من سبايك الصلب)، لكن مش منتشرة. لا يتميز الحديد الزهر بقابلية التشكيل لحد و هو ساخن، ولكنه ممكن تشكيله بالصب نظر لانخفاض درجة انصهاره مقارنه بالصلب، و خصايص صبه الجيدة.[7] ممكن معالجة بعض تركيبات الحديد الزهر حرارى بعد الصب، مع الحفاظ على مزايا اقتصاديات الصهر والصب، لإنتاج أجسام من الحديد المطاوع أو الحديد المسحب . ويختلف الصلب عن الحديد المطاوع (الذى بقا دلوقتى قديم لحد كبير)، اللى قد فيه كمية صغيره من الكربون (<0.1%). [ [9]

إنتاج

[تعديل]
كريات خام الحديد المستخدمة فى إنتاج الصلب

عند صهر الحديد من خامه باستخدام فحم الكوك أو الفحم النباتى ، ينتج حديد خام غنى بالكربون معروف باسم الحديد الزهر . ولتحويله لفولاذ، لازم إعادة معالجته لتقليل نسبة الكربون للمستوى المطلوب، وعندها ممكن إضافة عناصر تانيه. بتتسمما دى العملية بالتكرير، حيث يُضخ الأكسجين فى الحديد المنصهر لإزالة الكربون الزائد؛ ويتفاعل الأكسجين مع الكربون لإنتاج غاز تانى أكسيد الكربون.[10]

العملية دى تاريخى ، كانت تتضمن اختبارات تجريبية مستمرة للمنتج المبرد لتقييم اذا كانت كمية الكربون الموجودة كافية لامتلاك المادة خصايص الحديد الصلب. أما اليوم، فيمكن إجراء تحليل كيميائى لتحديد التركيب الدقيق للسبيكة، و الاختبارات العملية لخصايص المادة، زى اختبار صلابة روكويل ، والاختبار بالموجات فوق الصوتية، واختبار شاربى للصدم ، واختبار الانحناء ثلاثى النقاط .[11][12] زمان ، كانت مصانع الصلب تصب منتج الصلب الخام فى سبايك تُخزن لحين استخدامها فى عمليات تكرير لاحقة بتنتج المنتج النهائى. أما فى المصانع الحديثة، فيكون المنتج الأولى قريب من التركيب النهائي، وبيتصب باستمرار فى ألواح طويلة، بعدين يُقطع ويُشكل لقضبان ومقاطع مبثوقة، ويُعالج حرارى لإنتاج المنتج النهائى. اليوم، بيتصب حوالى 96% من الصلب بشكل مستمر، فى الوقت نفسه بينتج 4% بس على شكل سبايك.[13] تُسخّن السبايك بعد كده فى حوض تسخين وتُدرفل على الساخن لتشكيل ألواح أو كتل أو كتل صلب . تُدرفل الألواح على الساخن أو البارد لتشكيل صفائح معدنية أو ألواح . تُدرفل الكتل على الساخن أو البارد لتشكيل قضبان و أسلاك. تُدرفل الكتل على الساخن أو البارد لتشكيل الحديد الصلب الإنشائى ، زى العوارض الحديد الصلبية والسكك الحديدية . فى مصانع الصلب الحديثة، فى الغالب تتم دى العمليات على خط تجميع واحد، حيث تدخل الخامات وتخرج منتجات الصلب النهائية.[14] أحيان، بعد الدرفلة النهائية للصلب، بيتعالج حرارى لزيادة قوته؛ بس، ده نادر نسبى.[15]

خصايص المواد

[تعديل]

الأصول و الإنتاج

[تعديل]
مخطط طور الحديد والكربون يوضح الظروف اللازمة لتكوين أطوار مختلفة

الحديد فى العاده فيه فى قشرة الأرض على شكل خام ، و فى الغالب يكون أكسيد الحديد، زى المغنتيت أو الهيماتيت . يُستخرج الحديد من خام الحديد فى ظروف اختزالية، حيث يتفاعل الأكسجين مع الكربون الموجود فى الوقود لإنتاج أول أكسيد الكربون، اللى بدوره يختزل أكسيد الحديد لحديد فلزى.[16] دى العملية، المعروفة باسم الصهر ، طُبقت لأول مرة على المعادن ذات درجات الانصهار المنخفضة، زى القصدير ، اللى ينصهر عند حوالى 250 °C (482 °F) ، والنحاس ، اللى ينصهر عند حوالى 1,100 °C (2,010 °F) ، والمزيج، البرونز، اللى تقل درجة انصهاره عن 1,083 °C (1,981 °F) . بالمقارنة، ينصهر الحديد عند حوالى 1,540 °C (2,800 °F) .كانت درجة الحرارة غير قابلة للتحقيق فى بداية العصر الحديدى . فى العصور القديمة، كان يتم صهر كميات صغيرة من الحديد فى حالة شبه سائلة عن طريق تسخين الخام بشكل متكرر فى نار الفحم ، بعدين لحام الكتل الناتجة مع بعض باستخدام مطرقة. وصلت دى العملية لإزالة معظم الشوائب،و ده نتج عنه إنتاج الحديد المطاوع . ومع وصول الأفران لدرجات حرارة أعلى بفضل تحسينات المنافيخ اللى وصلت لزيادة تدفق الهواء، بقا من الممكن إنتاج حديد ليه محتوى كربونى أعلى.[17] عكس النحاس والقصدير، [18][19] يذيب الحديد، سواء كان سائل أو صلب ، الكربون بسهولة تامة.[20]

قطعة عمل صلب متوهجة فى فن الحدادة

ممكن الوصول لكل الدرجات الحرارية دى باستخدام الطرق القديمة المستخدمة من العصر البرونزى . وبما أن معدل أكسدة الحديد بيزيد بسرعة بعد 800 °C (1,470 °F)عند درجات حرارة ، من المهم أن تتم عملية الصهر فى بيئة منخفضة الأكسجين. ينتج عن الصهر، باستخدام الكربون لاختزال أكاسيد الحديد، سبيكة ( حديد الزهر ) فيها نسبة عالية من الكربون ما بتسمحش بتسميتها فولاذًا.[17] تتم إزالة الكربون الزائد والشوائب التانيه بعمليات معالجة إضافية.[21]

ممكن الوصول لكل الدرجات الحرارية دى باستخدام الطرق القديمة المستخدمة من العصر البرونزى . وبما أن معدل أكسدة الحديد بيزيد بسرعة بعد 800 °C (1,470 °F)عند درجات حرارة ، من المهم أن تتم عملية الصهر فى بيئة منخفضة الأكسجين. ينتج عن الصهر، باستخدام الكربون لاختزال أكاسيد الحديد، سبيكة ( حديد الزهر ) فيها نسبة عالية من الكربون ما بتسمحش بتسميتها فولاذًا.[17] تتم إزالة الكربون الزائد والشوائب التانيه بعمليات معالجة إضافية.[21] تُضاف مواد تانيه فى العاده لخليط الحديد والكربون لإنتاج الحديد الصلب بالخصايص المطلوبة. يُساهم النيكل والمنغنيز فى الحديد الصلب فى زيادة مقاومته للشد، ويجعلان شكل الأوستنيت لمحلول الحديد والكربون اكتر استقرار، فى الوقت نفسه يزيد الكروم من صلابته و درجة انصهاره، كما يزيد الفاناديوم من صلابته ويجعله أقل عرضةً للإجهاد المعدنى .[22]

لتثبيط التآكل، يُضاف ما يقلش عن 11% من الكروم للحديد الصلب لتكوين طبقة أكسيد صلبة على سطح المعدن؛ وده اللى يتعرف بالحديد الصلب المقاوم للصدأ . يُبطئ التنجستن من تكوّن السمنتيت ،و ده يُبقى الكربون جوه بنية الحديد ويسمح بتكوّن المارتنسيت بشكل تفضيلى عند معدلات التبريد البطيئة، ما ينتج عنه صلب عالى السرعة . تُقلل إضافة الرصاص والكبريت من حجم الحبيبات، ده يخللى الحديد الصلب أسهل فى الخراطة ، ولكنه يجعله كمان اكتر هشاشة وعرضة للتآكل. بس، بتستعمل دى السبايك بكثرة فى مكونات زى الصواميل والمسامير والحلقات فى التطبيقات اللى لا تعتبر فيها المتانة ومقاومة التآكل من الأولويات القصوى. فى معظم الحالات، عناصر المجموعة p ، زى الكبريت والنيتروجين والفوسفور والرصاص، شوائب تُزيد من هشاشة الحديد الصلب، و علشان كده تُزال منه وقت عملية الصهر.[22]

خصايص

[تعديل]
مخطط طور الحديد والكربون للصلب الكربوني، يوضح درجات الحرارة الحرجة A0 و A1 و A2 و A3 للمعالجات الحرارية

كثافة الحديد الصلب تختلف بناء على مكونات السبايك، لكن تتراوح فى العاده بين 7,750 and 8,050 kilograms per cubic metre (484 and 503 lb/cu ft) ، أو 7.75 and 8.05 grams per cubic centimetre (4.48 and 4.65 oz/cu in) .[23]

حتا ضمن نطاق ضيق من تركيزات مخاليط الكربون والحديد المستخدمة فى صناعة الحديد الصلب، ممكن تتشكل شوية بنى معدنية مختلفة، ذات خصايص متباينة للغاية. فهم الخصايص دى أساسى لإنتاج صلب عالى الجودة. عند درجة حرارة ال اوضه ، يكون الشكل الاكتر استقرار للحديد النقى هو البنية المكعبة مركزية الجسم (BCC) المعروفة باسم حديد ألفا أو حديد α. هو معدن لين نسبى لا بيدوب إلا بتركيز صغير من الكربون، لا يتجاوز 0.005% عند 0 °C (32 °F) و 0.021% وزن عند 723 °C (1,333 °F) . بيتقال على وجود الكربون فى حديد ألفا اسم الفريت . عند 910 عند درجة حرارة 1148 درجة مئوية، يتحول الحديد النقى لبنية مكعبة مركزية الوجوه (FCC)، بتتسمما حديد جاما أو حديد γ. بيتقال على اندماج الكربون فى حديد جاما اسم الأوستنيت. تتميز بنية الأوستنيت المكعبة مركزية الوجوه الاكتر انفتاح بقدرتها على إذابة كمية اكبر بكتير من الكربون، توصل ل2.1% (38 ضعف ما يذيبه الفريت)، عند 1,148 °C (2,098 °F)[14] ، بييمثل ذلك الحد الأعلى لمحتوى الكربون فى الحديد الصلب، اللى بعديه الحديد الزهر.[20] لما ينفصل الكربون عن الحديد، فإنه يُشكل مادة صلبة اوى لكن هشة بتتسمما السمنتيت ( Fe3C ).

المعالجة الحرارية

[تعديل]

تتوفر أنواع كتيرة من عمليات المعالجة الحرارية للصلب، زى التلدين والتبريد والتطبيع .

التلدين هو عملية تسخين الحديد الصلب لدرجة حرارة عالية كافية لتخفيف الإجهادات الداخلية الموضعية. لا بيعمل التلدين تليين سنه للمنتج، لكن بييخفف بس الإجهادات والانفعالات المتراكمة جوه المادة فى مناطق محددة. يمر التلدين بثلاث مراحل: الاستعادة ، و إعادة التبلور ، ونمو الحبيبات . تعتمد درجة الحرارة اللازمة لتلدين نوع معين من الحديد الصلب على نوع التلدين المطلوب و عناصر السبايك.[14]

عملية التبريد السريع تتضمن تسخين الحديد الصلب لتكوين طور الأوستنيت، بعدين تبريده فجأة فى الميه أو الزيت . ينتج عن ده التبريد السريع بنية مارتنسيتية صلبة لكن هشة.[14] بعد ذلك، يُخضع الحديد الصلب لعملية التلدين، هيا نوع متخصص من المعالجة الحرارية، لتقليل الهشاشة. فى دى الحالة، تُحوّل عملية التلدين جزء من المارتنسيت لسمنتيت أو سفيرويديت ،و ده يقلل من الإجهادات والعيوب الداخلية. والنتيجة هيا صلب اكتر مرونة ومقاومة للكسر.[14]

تاريخ

[تعديل]

عتيق

[تعديل]

الحديد الصلب كان معروف فى العصور القديمة و كان بينتج فى أفران الصهر والبواتق . [ 34 ] [24]

صهر المعادن فى الأفران الصغيرة خلال العصور الوسطانيه فى القرنين الخامس والخمستاشر

أقدم إنتاج معروف للصلب بيتشاف فى قطع من الأدوات الحديدية اللى تم التنقيب عنها من موقع أثرى فى الأناضول ( كامان-كالهويوك ) اللى عمرها حوالى 4000 عام، ويرجع تاريخها لسنة 1800. قبل الميلاد.[25][26]

صلب ووتز اتطور فى جنوب الهند وسريلانكا فى الألفية الأولى قبل الميلاد.[24] مواقع إنتاج المعادن فى سريلانكا استخدمت أفران تعمل بالرياح الموسمية، قادرة على إنتاج صلب عالى الكربون. القرن السادس الميلادي، ابتدا إنتاج صلب ووتز بصوره كبيره فى الهند باستخدام البواتق. قبل الميلاد، السلف الرائد لإنتاج الصلب الحديث وعلم المعادن. [ 34 ] [24]

تم إنتاج الحديد الصلب عالى الكربون فى بريطانيا فى حصن بروكسماوث هيلفورت من سنة 490 ل375 قبل الميلاد، [27][28] وتم إنتاج الحديد الصلب فائق الكربون فى نيديرلاند من القرن التانى للقرن الرابع الميلادى.[29] ويشير الكاتب الرومانى هوراس لوجود أسلحة فولاذية زى الفالكتا فى شبه الجزيرة الأيبيرية ، فى الوقت نفسه استخدم الجيش الرومانى الحديد الصلب النورى . الصينيون فى فترة الممالك المتحاربة (403 – 221) كان عند الصينيين فى عهد عيله هان (202) صلب مُقسّى بالتبريد السريع ، [30] فى الوقت نفسه كان عند الصينيين فى عهد عيله هان (202) قبل الميلاد - بعد الميلاد 220) صنع الحديد الصلب عن طريق صهر الحديد المطاوع مع الحديد الزهر، و علشان كده إنتاج صلب متوسط الكربون بحلول القرن الأول ميلادى.[31][32]

هناك أدلة تشير لأن أسلاف شعب هايا صنعو الصلب الكربونى فى غرب تنزانيا من حوالى 2000 عام بعملية معقدة من "التسخين المسبق" تسمح بوصول درجات الحرارة جوه الفرن ل1300 ل1400 درجة. °م.[21][33][34][35][36][37]

ووتز و دمشق

[تعديل]
  
المقال الاساسىs: Wootz steel and Damascus steel

الأدلة بتشير لأقدم إنتاج للصلب عالى الكربون فى جنوب آسيا ، وبالتحديد فى كودومانال بولاية تاميل نادو ، ومنطقة غولكوندا فى ولايتى تيلانجانا وكارناتاكا بالهند ، و سامانالاويوا وديهيغاها ألاكاندا فى سريلانكا .[38] اتعرف النوع ده من الصلب باسم صلب ووتز ، اللى ابتدا إنتاجه فى جنوب الهند حوالى القرن السادس الميلادى. قبل الميلاد، وتم تصديرها عالمى.[39][40] كانت تكنولوجيا صناعة الصلب موجودة قبل عام 326. فى المنطقة، كما ورد ذكرها فى أدبيات سانغام التاميلية والعربية واللاتينية ، كانت تُصنّع أجود أنواع الصلب فى العالم، حيث صُدّر للعالم الرومانى والمصرى والصينى والعربى ساعتها ، و كانو يُطلقون عليه اسم "الحديد الحريري" .[41] 200 جلبت نقابة تجار التاميل فى تيساماهاراما ، جنوب شرق سريلانكا، بعض من أقدم المصنوعات الحديدية والفولاذية و عمليات إنتاجها لالجزيرة من العصر الكلاسيكى .[42][43] كما تبنى الصينيين والسكان المحليون فى أنورادابورا ، سريلانكا، أساليب إنتاج صلب ووتز من سلالة تشيرا التاميلية فى جنوب الهند بحلول القرن الخامس. فى سريلانكا، استخدمت دى الطريقة المبكرة لصناعة الصلب فرن هوائى فريد، يعمل بقوة الرياح الموسمية، قادر على إنتاج صلب عالى الكربون.[44][45][46][47] التكنولوجيا اكتُسبت من التاميل فى جنوب الهند، [48] فيمكن تقدير أصل تكنولوجيا صناعة الصلب فى الهند، على نحو متحفظ، بين 400 – 500 ميلادى. قبل الميلاد.[39][46]

خلفية منخفضة

[تعديل]

الحديد الصلب المصنّع بعد الحرب العالميه التانيه ملوث بالنويدات المشعة ، لأن عملية إنتاج الحديد الصلب تستخدم الهواء، والغلاف الجوى ملوث بالغبار المشع الناتج عن تجارب الأسلحة النووية . أما الحديد الصلب بالخلفية الإشعاعية المنخفضة، و هو الحديد الصلب المصنّع قبل سنة 1945، فبيستخدم فى بعض التطبيقات الحساسة للإشعاع زى عدادات جايجر والدروع الواقية من الإشعاع .[49]

شوف كمان

[تعديل]

مراجع

[تعديل]
  1. ↑ "Low, medium, and high-carbon steel: everything you need to know". www.essentracomponents.com (بالإنجليزية البريطانية). Retrieved 2026-04-05.{{استشهاد ويب}}: صيانة الاستشهاد: لغة غير مدعومة (link)
  2. ↑ "What is steel?". worldsteel.org (بالإنجليزية الأمريكية). Retrieved 2026-04-05.
  3. ↑ Allen، Robert C. (ديسمبر 1979). "International Competition in Iron and Steel, 1850–1913". The Journal of Economic History. Cambridge University Press. ج. 39 ع. 4: 911–937. DOI:10.1017/S0022050700098673. JSTOR:2120336.
  4. ↑ "Decarbonization in steel | McKinsey". McKinsey.com. اطلع عليه بتاريخ 2022-05-20.
  5. ↑ Hartman، Roy A. (2009). "Recycling". [[Encarta]]. مؤرشف من الأصل في 2008-04-14. {{استشهاد بموسوعة}}: تعارض مسار مع وصلة (مساعدة)
  6. ↑ Harper, Douglas. "steel". قاموس علم اشتقاق الألفاظ.
  7. 1 2 Ashby، Michael F. & Jones، David R. H. (1992a) [1986]. Engineering Materials 2 (ط. corrected). Oxford: Pergamon Press. ISBN:0-08-032532-7.
  8. ↑ Zhang, Lifeng; Ren, Ying (13 Jan 2025). Handbook of Non-Metallic Inclusions in Steels (بالإنجليزية). Springer Nature. p. 230. ISBN:978-981-97-9638-0.
  9. ↑ "Wrought iron | Properties, Uses & History". Encyclopædia Britannica (بالإنجليزية). Retrieved 2025-07-20.
  10. ↑ Dr. John Verhoeven (2007). Steel metallurgy for the non-metallurgist. ASM international. ISBN:978-0871708588.
  11. ↑ "Common Methods of Testing Steel Material". www.leecosteel.com (بالإنجليزية). Retrieved 2026-04-05.
  12. ↑ "Flexure testing". Flexure testing (بالإنجليزية). Retrieved 2026-04-05.
  13. ↑ Smith & Hashemi 2006
  14. 1 2 3 4 5 Smith & Hashemi 2006.
  15. ↑ Bugayev et al. Savin
  16. ↑ "Metallurgy - Roasting, Smelting, Refining". Encyclopædia Britannica (بالإنجليزية). 24 Jun 2025. Retrieved 2025-07-05.
  17. 1 2 3 "Smelting". [[Encyclopædia Britannica]] (ط. online). 2007. {{استشهاد بموسوعة}}: تعارض مسار مع وصلة (مساعدة)
  18. ↑ Marques، M. T.؛ Correia، J. B.؛ Conde، O. (1 أبريل 2004). "Carbon solubility in nanostructured copper". Scripta Materialia. ج. 50 ع. 7: 963–967. DOI:10.1016/j.scriptamat.2004.01.016. ISSN:1359-6462.
  19. ↑ Oden, L. L.; Gokcen, N. A. (1 Feb 1993). "Sn-C and Al-Sn-C phase diagrams and thermodynamic properties of C in the alloys: 1550 °C to 2300 °C". Metallurgical Transactions B (بالإنجليزية). 24 (1): 53–58. Bibcode:1993MTB....24...53O. DOI:10.1007/BF02657871. ISSN:2379-0229.
  20. 1 2 "7.4: Iron and Steel". Inorganic Chemistry (بالإنجليزية). Wikibooks. 4 Sep 2019. Retrieved 2025-07-05 – via Chemistry LibreTexts at Penn State University.
  21. 1 2 3 "Metallurgy | Definition & History". Encyclopædia Britannica (بالإنجليزية). 24 Jun 2025. Retrieved 2025-07-05.
  22. 1 2 "Alloying of Steels". Metallurgical Consultants. 28 يونيو 2006. مؤرشف من الأصل في 2007-02-21. اطلع عليه بتاريخ 2007-02-28. {{استشهاد ويب}}: الوسيط |archive-url= و|مسار-الأرشيف= تكرر أكثر من مرة (مساعدة)
  23. ↑ Elert، Glenn. "Density of Steel". اطلع عليه بتاريخ 2009-04-23.
  24. 1 2 3 Srinivasan، S.؛ Ranganathan، S. (1994). "The Sword in Anglo-Saxon England: Its Archaeology and Literature". Bangalore: Department of Metallurgy, Indian Institute of Science. ISBN:0-85115-355-0. مؤرشف من الأصل في 2018-11-19.
  25. ↑ Akanuma، H. (2005). "The significance of the composition of excavated iron fragments taken from Stratum III at the site of Kaman-Kalehöyük, Turkey". Anatolian Archaeological Studies. Tokyo: Japanese Institute of Anatolian Archaeology. ج. 14: 147–158.
  26. ↑ "Ironware piece unearthed from Turkey found to be oldest steel". The Hindu. Chennai. 26 مارس 2009. مؤرشف من الأصل في 2009-03-29. اطلع عليه بتاريخ 2022-08-13.
  27. ↑ "East Lothian's Broxmouth fort reveals edge of steel". BBC News. 15 يناير 2014.
  28. ↑ An Inherited Place: Broxmouth Hillfort and the South-East Scottish Iron Age. Society of Antiquaries of Scotland. 2013. ISBN:978-1-908332-05-9. مؤرشف من الأصل في 2024-06-17. اطلع عليه بتاريخ 2024-02-09. {{استشهاد بكتاب}}: الوسيط |access-date= و|تاريخ-الوصول= تكرر أكثر من مرة (مساعدة) والوسيط |archive-url= و|مسار-الأرشيف= تكرر أكثر من مرة (مساعدة)
  29. ↑ Godfrey، Evelyne؛ وآخرون (2004). "A Germanic ultrahigh carbon steel punch of the Late Roman-Iron Age". Journal of Archaeological Science. ج. 31 ع. 8: 1117–1125. Bibcode:2004JArSc..31.1117G. DOI:10.1016/j.jas.2004.02.002.
  30. ↑ Wagner، Donald B. (1993). Iron and Steel in Ancient China (ط. 2nd). Leiden: E. J. Brill. ص. 243. ISBN:90-04-09632-9.
  31. ↑ Needham، Joseph (1986). Science and Civilization in China. Taipei: Caves Books. ج. 4, Part 3, Civil Engineering and Nautics. ص. 563.
  32. ↑ Gernet، Jacques (1982). A History of Chinese Civilization. Cambridge: Cambridge University Press. ص. 69. ISBN:0-521-49781-7.
  33. ↑ Schmidt، Peter؛ Avery، Donald (1978). "Complex Iron Smelting and Prehistoric Culture in Tanzania". Science. ج. 201 ع. 4361: 1085–1089. Bibcode:1978Sci...201.1085S. DOI:10.1126/science.201.4361.1085. JSTOR:1746308. PMID:17830304. S2CID:37926350.
  34. ↑ Schmidt، Peter؛ Avery، Donald (1983). "More Evidence for an Advanced Prehistoric Iron Technology in Africa". Journal of Field Archaeology. ج. 10 ع. 4: 421–434. DOI:10.1179/009346983791504228.
  35. ↑ Avery، Donald؛ Schmidt، Peter (1996). "Preheating: Practice or illusion". The Culture and Technology of African Iron Production. Gainesville, Florida: University of Florida Press. ص. 267–276.
  36. ↑ Schmidt، Peter (2019). "Science in Africa: A history of ingenuity and invention in African iron technology". في Worger، W.؛ Ambler، C.؛ Achebe، N. (المحررون). A Companion to African History. Hoboken, New Jersey: Wiley Blackwell. ص. 267–288.
  37. ↑ Childs، S. Terry (1996). "Technological history and culture in western Tanzania". في Schmidt، P. (المحرر). The Culture and Technology of African Iron Production. Gainesville, Florida: University of Florida Press.
  38. ↑ Wilford، John Noble (6 فبراير 1996). "Ancient Smelter Used Wind To Make High-Grade Steel". The New York Times.
  39. 1 2 Srinivasan، Sharada؛ Ranganathan، Srinivasa (2004). India's Legendary Wootz Steel: An Advanced Material of the Ancient World. National Institute of Advanced Studies. OCLC:82439861. مؤرشف من الأصل في 2019-02-11. اطلع عليه بتاريخ 2014-12-05. {{استشهاد بكتاب}}: الوسيط |access-date= و|تاريخ-الوصول= تكرر أكثر من مرة (مساعدة) والوسيط |archive-url= و|مسار-الأرشيف= تكرر أكثر من مرة (مساعدة)
  40. ↑ Feuerbach، Ann (2005). "An investigation of the varied technology found in swords, sabres and blades from the Russian Northern Caucasus" (PDF). IAMS. ج. 25: 29. مؤرشف من الأصل (PDF) في 2011-04-30. اطلع عليه بتاريخ 2026-05-10. {{استشهاد بدورية محكمة}}: الوسيط |archive-url= و|مسار-الأرشيف= تكرر أكثر من مرة (مساعدة)
  41. ↑ Srinivasan، Sharada (1994). "Wootz crucible steel: a newly discovered production site in South India". Papers from the Institute of Archaeology. ج. 5: 49–59. DOI:10.5334/pia.60.
  42. ↑ Mahathevan، Iravatham (24 يونيو 2010). "An epigraphic perspective on the antiquity of Tamil". The Hindu. مؤرشف من الأصل في 2010-07-01. اطلع عليه بتاريخ 2010-10-31.
  43. ↑ Ragupathy، P. (28 يونيو 2010). "Tissamaharama potsherd evidences ordinary early Tamils among population". Tamilnet. اطلع عليه بتاريخ 2010-10-31.
  44. ↑ Juleff، G. (1996). "An ancient wind powered iron smelting technology in Sri Lanka". طبيعه. ج. 379 ع. 3: 60–63. Bibcode:1996Natur.379...60J. DOI:10.1038/379060a0. S2CID:205026185.
  45. ↑ Needham، Joseph (1986). Science and Civilization in China (PDF). Taipei: Caves Books. ج. 4, Part 1, Civil Engineering and Nautics. ص. 282. ISBN:0-521-05802-3. مؤرشف من الأصل (PDF) في 2017-07-03. اطلع عليه بتاريخ 2017-08-04. {{استشهاد بكتاب}}: الوسيط |access-date= و|تاريخ-الوصول= تكرر أكثر من مرة (مساعدة) والوسيط |archive-url= و|مسار-الأرشيف= تكرر أكثر من مرة (مساعدة)
  46. 1 2 Coghlan، Herbert Henery (1977). Notes on prehistoric and early iron in the Old World. Oxprint. ص. 99–100.
  47. ↑ Manning، Charlotte Speir. Ancient and Mediæval India. ج. 2. ISBN:978-0-543-92943-3.
  48. ↑ Manning، Charlotte Speir. Ancient and Medieval India. ج. 2. ISBN:978-0-543-92943-3.
  49. ↑ Norman, Keith J. (29 Nov 2019). 'Happy' Norman, Volume IV (1989-1998): Retail Treachery; U-Boats; Capers in Russia, China and the Caucasus; India Revisited; Two Beautiful Ladies; and Nyumbani (بالإنجليزية). FriesenPress. p. 147. ISBN:978-1-5255-3817-9.

لينكات برانيه

[تعديل]

فيه فايلات فى ويكيميديا كومونز عن:

قالب:Recycling

اتجابت من "https://arz.wikipedia.org/w/index.php?title=حديد_صلب&oldid=13071307"